随着纺织面料成品的高要求，布面效果要达到无可挑剔的地步，定型生产部门面临巨大压力，一些细节处理显得尤为重要，胚定的皱痕，不仅关系到布面效果，而且关系到染色质量问题。简单了解下定型对皱痕消除的影响。

定型时间及热源性能确定

拉幅定型机在进行工作的过程中，其温度是影响热定型质量的主要的因素，在进行操作时因为织物经过热定型后，原来存在的皱痕被消除的程度，表面平整性的提高，织物的尺寸热稳定性和其他服用性能，都与热定型温度的高低有着密切的关系。

拉幅定型机的定型时间是热定型的另一个主要工艺条件，织物进入加热区后，加热定型所需要的时间大约可分下列几个部分：

1.加热时间：织物进入加热区后，将织物表面加热到定型温度所需要的时间。

2.热渗透时间：织物表面达到定型温度后，使织物内外各部分的纤维，都具有相同的定型温度所需要的热渗透时间。

3.分子调整时间：织物达到定型温度以后，纤维内的分子，按定型条件进行调整所需要的时间。

4.冷却时间：织物出烘房，使织物的尺寸固定下来进行冷却所需要的时间。

拉幅定型机通常情况下所指的定型时间，往往是指前三项所需要的时间，在一定程度上不包括第四项在内。如果把一项看做是一种预热作用，那么，定型时间仅指第二、三项所需要的时间，即热渗透和分子调整所需要的时间。

关于加热和热渗透所需要的时间，决定于热源的性能、织物单位面积的重量，纤维的导热性和织物的含湿量等。热定型过程中织物所受到的张力对定型质量，包括织物的尺寸热稳定性、强力和断裂延伸度都有一定的影响。

经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂增大而提高，而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。

定型后织物的平均单纱强力比未定型的略有提高，纬向的变化比经向明显。

定型后织物的断裂延伸度，纬向随着伸幅程度增大而降低，而经向则随着超喂的增大而变大。

定型机定型工艺条件控制分析

在利用拉幅定型机机的过程中，通过软处理能够进一步提高布匹的质量，使其符合客户的要求。此外，还可以使其在导布轮上不易擦伤；另外使用拉幅定型机设备还有助于使织物布面保持平整，尺寸稳定，还能够消除染整加工过程中形成的皱纹，折痕。

需要注意的是，想要达到这样的理想效果，那么在操作拉幅定型机设备的过程中，就需要合理制定适合的定型工艺条件。

首先，定型温度一般是参照织物的弹性缩水率和厚薄来确定的。如果所设定温度过高，那么将会导致强力下降，弹性降低，织物有变色的可能。反之，温度过低，则会导致织物卷边，幅宽不稳定，缩水率大。

其次就是要合理控制拉幅定型机设备的车速。通常情况下，其运行速度主要取决于定型区的长短与定型温度的高低。如果车速太快则会影响定型的效果，同时也可能会造成染整过程中细皱纹没有处理掉。反之，如果是在车速慢且温度较高的情况下，可能会造成织物泛黄，弹性下降。

除了以上这两个条件之外，另外需要合理控制的一个工艺参数就是拉幅定型机设备的超喂。一般在确定织物门幅之后，还需要设定合适的超喂量与张力。

需要注意的是，在拉幅定型机设备运行过程中，这一参数的选择将会影响到织物的克重，弹性，布面整理皱纹的产生。比如如果织物张力小，超喂大，布面不平整，那么就很难消除织物在染色过程中生产的细皱纹。反之，张力大，超喂量小，会导致热定型时卷边。

定型机后期处理常见质量问题

拉幅定型机对于纺织类产品的后期处理工作相当重要，不过，在使用过程中，有一些比较常见的问题。

常见问题1：拉幅定型机出布有色污染或油渍、色渍。

要解决这个问题的话，建议正确的操作步骤为：

1、关掉拉幅定型机，检查生产之前有无这个问题；

2、如果发现有，需在班长同意后方可工作，如果原本没有，则应当注意的问题包括：之前是否做过染色布或者是易下色的成品；针板上是否有布条，进烘箱前各托杆上是否有油污；做增白或轧染时，化料是否均匀等，并根据实际情况进行处理。

常见问题2：拉幅定型机出布有擦伤。

对于这个问题，也应当要先检查之前是否有此类问题，如果有的话，也需在值班长同意后方可工作，如原本没有，则应当检查机前进布是否擦到硬物或转辊有毛刺，压边轮是否压过紧，以上都会造成拉幅定型机出布有擦伤，必须进行调整后方可开始工作。

常见问题3：拉幅定型机出布有月亮弯形状脱针，打卷有死皱印。

同理，先检查之前有无此类问题，如有可在征得同意后进行工作。如果原本没有的话，则需要检查上机吃针是否正常，超喂过大易脱针，压边毛刷不良，压边轮位置过高，压力未调好，针或针板不齐，进布卷边，以上都会引起拉幅定型机出布有脱针或打卷等问题，必须在修复后才可开始工作。

常见问题4：拉幅定型机出布布边勾丝。

对于这个问题的话，建议正确的操作方法为：

首先检查针板针面是否正常，有无被擦伤的痕迹，如果毛刷轮毛掉光了，就会直接影响到针面造成针尖变毛，因而出现拉幅定型机出布布边勾丝问题，需要换新后方可工作。